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高錳鋼鑄件加工冶煉鑄造熱處理工藝及化學成分

瀏覽次數: 發布日期:2016-11-28 08:22

導讀: 高錳鋼鑄件生產的冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝和化學成分介紹
一,高錳鋼鑄件冶煉工藝: 
        1.熔煉高錳鋼必須使用鎂砂堿性或中性爐襯。 
        2.化學成分必須按國家標準GB/T5680-1998規定執行,開始換新料時爐前也必須分析,以后可以只做成品分析,每天做1-2爐。 
           高錳鋼成分控制要注意:
           a,返回料最多不得超過30%。 
           b,含硅量要控制在0.4-0.6%,最多不宜超過0.8%。 
           c,C,Mn要嚴格控制在范圍內,同時要控制錳/碳比,Mn/C=10. d,P的含量也要嚴格控制,最多不得超規范,含量越低越好。 
        3.溫度:錳鋼由于C,Mn含量較高,流動性很好,溫度高容易出現柱狀晶,致使裂紋出現和耐磨性差,所以要嚴格控制出鋼溫度,一般在1420·C~1480·C,澆注溫度一般在1360·C~1420·C。 二,高錳鋼鑄件鑄造工藝: 
        1.線收縮:一般在2.5%~3.0%。 
        2.冒口:錳鋼體積收縮比碳鋼還要大,但其凝固理論是同時凝固,所以一般板狀零件都不放冒口,若壁很厚要放冒口,就要放大,往往冒口/熱節=2/1,冒口進口相對要小,使進口結實不易裂紋。 
        3.澆口:要符合同時凝固的要求,應多道分散,內澆口斷口宜狹深小澆口,一般齒板宜單頭進入開4~6道,橫澆口宜稍大壓在內澆口上。 
        4型砂:要表面光潔,宜用水玻璃砂,上鎂砂(堿性)或中性(鋁礬土,棕剛玉等)涂料,表面烘烤。 
        5.打箱時間:一般薄壁件可在4小時,小齒板宜在4~6小時,較大面積件應在8~12小時,打箱和清砂時不得澆水。 6.清砂:清砂時去除冒口不得用火焰切割,能敲打去除的盡量敲去,確實敲不掉須用火焰切割的應在熱處理后再割,若有冒口的可先切割一部分,留30-40mm,待熱處理后再切除。清砂時宜將披縫全部敲掉后再進熱處理爐。
三,高錳鋼鑄件熱處理工藝: 
        1.裝爐溫度應低于250·C。 
        2.裝爐時鑄件相互之間應有一定空隙,可用耐火磚墊空。
        3.每爐的裝入量應按水池的水量確定,鑄件重量/水池水量=1/10。
        4.入水前水溫不得超過常溫,入水后水溫不得超過60·C。
        5.淬水時從爐門完全開啟至鑄件入水時間不得超過60秒。 
        6.熱處理質量應由金相檢驗,如獲得奧氏體組織有少量碳化物即可。
四,高錳鋼鑄件化學成分:
        一般鑄件: 
        C:0.95~1.35,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.035
        加鉻的成分: 
        C:0.90~1.30,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.04,Cr:1.5~2.5 
        關于加工硬化:
        在使用過程中,在較大沖擊載荷或接觸應力作用下,高錳鋼表面迅速產生硬化現象,并有馬氏體及ε相沿晶面滑移形成,其表面硬度急劇升高,Hb可達500,具有良好的耐磨性,而內部則可保持良好韌性。
        金陽石(JYS)是專業高錳鋼鑄件(Mn13,Mn13Cr2,Mn18,Mn18Cr2,Mn19,Mn22,Mn22Cr2)湖北鑄造廠家,主要有高錳鋼軋臼壁破碎壁、高錳鋼錘頭、高錳鋼鄂板、高錳鋼襯板、高錳鋼板錘、高錳鋼斗齒、高錳鋼磨輥磨環等,歡迎來電來函或來公司考察合作。

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